另一方面，矢量控制可实现对速度或转矩的更精确控制，并且除最基本的交流电动机应用之外，在所有V / Hz控制中，矢量控制正在迅速获得发展。

什么是矢量控制？

矢量控制的基本前提（也称为磁场定向控制（FOC））是将依赖于时间和速度的三相系统转换为两坐标（d和q）的时不变系统。它通过使用Clarke变换和  Park变换在数学上做到这一点  。

交流电动机仅具有定子绕组（转子中的电流是电磁感应的，因此称为感应电动机），但定子电流有两个分量：励磁电流（d）和转矩产生电流（q）。励磁电流使电压滞后90度，并且转矩产生电流与电压同相。认识到这种关系，矢量驱动器能够独立控制两个电流，就像直流电动机的运行一样。解耦扭矩和励磁电流可实现独立的扭矩控制。

闭环矢量控制

当编码器与矢量驱动器结合使用以提供轴位置反馈时，该系统称为闭环。有关轴位置的信息使控制器可以确定扭矩输出是否不正确。也就是说，如果轴超过了期望的位置，则施加了过多的扭矩，反之亦然。根据轴的位置，可以调节电压以增加或减小转矩，而与电动机速度无关。

开环矢量控制

没有编码器的矢量控制（通常称为开环矢量控制）通过使用电动机运行参数的数学模型来避免使用反馈设备。控制器不是使用轴编码器来监视位置，而是监视来自电动机的电流和电压。它将这些值与模型进行比较，然后对所提供的电流进行误差校正，从而调整扭矩。因此，开环矢量控制需要非常精确的电机模型。

在这种情况下，“开环”是错误的称呼。该系统实际上是闭环的，但是反馈信息来自VFD本身而不是来自外部编码器。 因此，开环矢量驱动器也称为“无传感器”矢量驱动器。

矢量控制的好处和用途

与简单的V / Hz控制相比，开环矢量控制可提供更严格的速度控制，更高的起动转矩和更高的低速转矩，并且这样做不会增加大量成本。开环矢量控制的一个缺点是难以在非常低的电机转速下监视电流（因此难以进行转矩调整）。因此，对于需要保持负载静止的应用，不建议使用开环控制。但是，它可以在低至约8 Hz的转速下产生100％的额定转矩，因此对于大多数要求在低速下具有高转矩的应用来说已经足够了。

闭环矢量控制的最大优势在于，它允许在0 rpm时产生高达200％的电机额定转矩。这在需要保持负载静止的应用（例如起重机和起重机）中特别有用。闭环矢量控制也非常类似于伺服控制，因为轴编码器可以提供准确的行程反馈。

在应避免错误累积的过程（例如印刷和转换行业中的Web应用程序）中，需要闭环矢量控制。