一般的电机在运行的时候总会产生火花,这在煤矿、石油、化工、粉尘等易燃易爆的环境里是非常危险的,易燃易爆成分的物质碰到一点点的火星就会产生威力巨大的爆炸,造成难以估量的经济损失,也让人类的生命遭受危险。防爆伺服电机的设计专门针对解决此类问题。
1、特殊的外壳材质。
防爆伺服电机外壳都是使用非常抗爆的特殊钢件材料,采用特殊的防爆外壳设计,能够有效防止内部火花或电弧引发爆炸。制造I类含轻金属的电机外壳的材料,按质量百分比,铝、钛和镁的总含量不允许大于15%,并且钛和镁的总含量不允许大于6%,II类轻金属的电机外壳的材料按质量百分比,镁的总含量不允许大于6%。
2、接线盒特殊设计
防爆伺服电机采用专门的防爆接线盒设计,接线盒与电机外壳之间的接触面被设计为隔爆类型,能够有效阻隔内部火花或电弧,防止引发爆炸,设计上符合相关防爆标准的要求,确保在危险环境中安全稳定运行,此外,进线口也采取防爆措施。
3、特殊的密封设计:
防爆伺服电机对密封性能做了特殊处理,外壳与接线盒之间采用密封措施,防止易燃气体或蒸汽进入内部,电机轴与外壳之间也采用密封设计,确保内部密闭,针对密封性能这块会经过严格测试,确保在危险环境中长期稳定运行。
4、防爆认证
防爆伺服电机的防爆认证包括型式试验和例行试验,并发放相关合格证书,证书可针对整个防爆设备(Ex设备)或单独的防爆元件,在进入市场流通前防爆伺服电机首先需要获得如下证书:
符合国家CCC防爆标准(GB3836)
满足气体环境二区防爆等级Ex ec ⅡC T4 Gc
满足粉尘环境一区防爆等级Ex tb ⅢC T130°C Db
总之,防爆伺服电机凭借其防爆性能、精密控制和可靠性,广泛应用于各种危险环境的工业领域,为生产过程提供安全可靠的动力和控制。
与普通伺服电机相比,针对煤矿行业的特殊工况,矿用防爆伺服电机专设计用于此类工况,采用防爆外壳和防爆电气元件,符合煤矿环境的安全要求,获得煤安证书,能够在实际应用中防止电气设备引发爆炸;该类防爆电机结构设计坚固耐用,能够承受煤矿环境中的振动、湿气、高温等恶劣条件,保证长期稳定运行;具有更好的外壳和密封件,防止煤尘、水汽等外界杂质进入电机内部,提高电机的使用寿命和可靠性;比起普通电机,防爆伺服电机可精准控制精度,根据煤矿输送系统的需要实现精确的速度和方向控制,提高生产效率和运输精度;
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煤矿井下存在可燃气体,如甲烷等,一旦普通电机发生故障产生火花,可能引发爆炸事故。因此,矿下用的防爆伺服电机需要采用防爆设计,确保在可燃气体环境中安全运行。此外,煤矿井下环境温度高、湿度大、粉尘严重,电机易受到腐蚀和损坏。专门设计的矿下防爆伺服电机能够耐受这些恶劣工作条件,保证稳定运行。主要涉及的矿下特殊有几下几点:
矿用防爆伺服电机的特殊结构设计
矿用防爆伺服电机采用强大防爆外壳,在电机发生故障时可以用强大外壳保护周围环境受波及,且电机外壳体采用特殊的耐高温材料制造,能够在煤矿等高温环境下保持稳定性,防止外壳变形或熔化,外壳密封性能优良,能有效防止煤尘、水汽等外界杂质进入电机内部,保护电机的正常运行。且煤安防爆伺服电机符合煤矿环境的安全要求,能够防止电气设备引发爆炸。
矿用防爆伺服电机的耐久性设计
煤矿内部通常存在大量粉尘,普通电机如果不能有效防止粉尘进入内部,容易造成电机故障和损坏,且环境湿热,局部温度较高,普通电机在高温环境下容易发热过高,影响电机的使用寿命和性能,此外,煤矿设备运行时会产生较大的振动,普通电机如果不具备耐振性,可能会出现机械疲劳和损坏。煤安防爆伺服电机主要针对这些恶劣环境做了特殊设计,用耐用的材料和结构设计,确保电机能够稳定可靠地运行在煤矿等恶劣环境下,提高设备的可靠性和使用寿命。
矿用防爆伺服电机的控制精度高
煤矿作业需要对输送、提升、破碎等工艺进行精确控制,同时输送、破碎等环节对产品的粒度、形状等要求严格,高精度的矿用防爆伺服电机可以精确控制工艺参数,保证产品的质量,此外,煤矿作业环境危险,一旦设备失控可能引发事故,而高精度的矿用防爆伺服电机具备精确的运动控制能力,能够有效减少事故风险,提高安全性。
防爆伺服电机之所以具有防爆等级,是因为它们通常被用于潜在存在爆炸性气体、蒸汽或粉尘的危险环境中。这些危险环境可能包括化工厂、石油和天然气开采、制药工厂、油田、食品加工等。在这些地方,由于存在可燃气体或蒸汽,一旦电气设备产生火花或高温,可能引发爆炸。
防爆等级的目的是确保电气设备在这样的环境中能够安全运行,而不会引起火花或高温导致爆炸。这些等级包含了一系列设计和性能标准,以确保设备在危险环境中的可靠性和安全性。
防爆等级Ex d IIB T4的含义
Ex d:
"Ex"表示设备是用于爆炸性环境的。
"d"表示这是一种防爆方式,即防爆外壳。Ex d 设备的外壳设计防止爆炸性气体进入设备内部,并防止设备内部的火花或高温引起周围爆炸性气体的点燃。
IIB:
"IIB"表示设备的爆炸性气体组别。这是一个与爆炸性气体混合物的爆炸性能相关的分类。IIB 表示设备适用于可燃性气体组别为B的环境。不同的组别代表了不同的爆炸性质。
T4:
"T4"表示设备的温度类别。这是设备能够安全操作的最高表面温度。在这种情况下,T4 表示最高表面温度不超过摄氏135度。这是为了防止设备表面温度过高而引发爆炸性气体。
因此,防爆伺服电机等级达到Ex d IIB T4等级的电机适用于可燃性气体组别为B的环境,其外壳设计防止外部爆炸性气体进入,并且设备的最高表面温度不超过摄氏135度,以确保安全操作。
符合Ex d IIB T4防爆等级的电机品牌
选择防爆伺服电机品牌注意事项
防爆等级的目的是确保电气设备在这样的环境中能够安全运行,而不会引起火花或高温导致爆炸。这些等级包含了一系列设计和性能标准,以确保设备在危险环境中的可靠性和安全性。
具体而言,防爆等级考虑了以下因素:
1、防护外壳设计: 防爆设备通常具有特殊的外壳设计,以防止外部可燃性气体进入设备内部,防止设备内部的火花或高温扩散到周围环境。
2、电气设计: 防爆电机通常采用特殊的电气设计,以减少或消除火花的产生。这可能包括使用防爆电缆和连接器,以及采用防爆电气元件。
3、温度控制: 防爆等级还考虑设备表面的温度,以确保设备在运行时不会产生超过安全限制的高温。
总之,选择防爆伺服电机时,结合防爆等级、电机品牌口碑、产品性能、供应商的售后服务能力来进行综合考量。
随着国家对工业生产安全规范的进一步加强和生产企业安全意识的不断提高,防爆电机在自动化领域得到了更广泛的应用,其对应的防爆市场得到了蓬勃的发展。市面上应用于易燃易爆的防爆电机品牌众多,那么ABB防爆伺服电机有何独特之处,成为客户的青睐,跟着小编去进一步了解下它
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ABB防爆伺服电机的HX系列和HY系列
ABB防爆伺服电机 HX 和 HY 系列全方面满足防爆应用的需求,广泛存在于军工、油气、医药、喷涂、印刷等行业。严格按照防爆标准执行所有研发、设计和制造,为系统集成商和设备制造商在防爆环境下的应用保驾护航。
HX和HY系列不仅具备防爆认证,同时具备紧凑的外形尺寸,高功率密度。丰富的转速转矩选项,低电流设计控制系统成本,助力打造安全可靠,高效节能的卓越设备。
ABB技术参数介绍
ABB证书
ABB防爆伺服电机HX系列获得了国内的3C认证,HY系列获得了3C认证和ATEX认证,可根据客户对证书的实际要求选择合适的系列。
为什么选择ABB防爆伺服电机
1、 ABB作为全球知名的电气自动化解决方案提供商,其产品一直以高品质著称。HX系列和HY系列防爆伺服电机经过严格的质量控制和测试,具备出色的耐用性,能够在恶劣环境中长时间稳定运行。
2、货期优势:明远志成对ABB防爆伺服电机产品进行了备货,涉及如400w,750w,1.5KW,2KW均有,可以缩短实际设备配置过程中等待的周期,特别是一些紧急项目。
3、技术支持优势:明远志成作为ABB优秀的代理商,提供全面的技术支持和售后服务,确保客户在安装、使用和维护阶段都能得到及时的帮助。专业的服务为客户提供强有力的后盾。
4、丰富的经验:我们的ABB防爆伺服电机被广泛应用到各行各业,石油化工、航空航天、制药、半导体、机器人、喷涂等均有所涉及,众多成功的案例可以为我们的客户提供更快更专业的解决方案。
随着自动化水平的提高,安全意识的不断加强,越来越多的行业应用上了防爆伺服电机,如制药灌装、石油化工、军工生产线、印刷行业、喷涂行业等,这类涉及易燃易爆物质的环境中防爆伺服电机都得到广泛应用。
在选购防爆伺服电机产品时,防爆等级的确认是关键,防爆等级的分组涉及IIA、IIB、IIC,那么防爆分组大小如何区分,都分别应用于什么样的工况下,阅读更多内容了解防爆等级科普知识。
防爆电气设备名牌上标准的防爆标识
1. Ex d II C T4 Gb _ 防爆 隔爆型 IIC级 T4温度组别 适用于气体爆炸环境1区。
2. Ex tD IIIBT160 Db IP65 _ 防爆 外壳保护型粉尘防爆 非导电性粉尘 温度160℃以下 粉尘防爆21区 防护等级IP65。
防爆炸性气体混合物的分级
1、爆炸性气体混合物的分级
2、爆炸性气体混合物引燃温度分组
防爆分组和温度级别的高低
(1)爆炸性气体防爆设备
IIA<IIB<IIC
T1<T2<T3<T4<T5<T6
这里说明了一个替代关系,高级别的可以代替低级别的防爆型式。
(2)爆炸性粉尘防爆设备
IIIA<IIIB<IIIC
这里说明了一个替代关系,高级别的可以代替低级别的防爆型式。
在选择防爆电气设备时,特别要注意温度对爆炸性气体的影响。
防爆电气设备的选择要根据项目中爆炸危险区域、爆炸气体或粉尘的分组、爆炸气体或粉尘的温度等合理选择。危险区域的防爆电机担当着重要的作用,所以我们在整体的设计和应用上是终身负责制,为了他人和自己,请一定要认真、负责,把好设计、采购、、施工、运营、检修等安全关!
在自动化立体仓库中,堆垛机是实现货物存取的关键设备;轻载堆垛机对加速度和 速度的要求日益提升,高端伺服系统在该行业中得到了广泛的应用。以下以 Lenze 的实际 应用案例为例,介绍 Lenze 9400 伺服系统在堆垛机运行中的应用。
1、夹抱式堆垛机设备结构
设备在机械上:行走采用夹轮结构,由一台 9400 伺服控制器同时控制两台 MCA 行星 减速伺服电机;轨道长度为 40m,高度为 18m;安装结构如图 1 及图 2 所示。上端安装有 防摇摆电机,安装夹轮类似行走驱动端;提升采用齿轮同步带结构;货叉可两端出叉;货叉控制器安装在载货台上,由滑触线供电。
电气上,9400 伺服系统与上位系统采用 Profinet 进行通信,行走、提升与防摇摆之间 通过内部运动控制总线相连。行走和提升均采用双闭环形式,外部测距采用 SSI 激光测距传 感器。
2、lenze解决方案
Lenze 堆垛机解决方案,如图 3 所示。配置产品主要包括:9400 伺服控制器、MCA 伺服减速电机及电缆等附件。9400 伺服控制器负责设备的定位动作,安全保护以及轴间管 理。智能化的单轴结构大大提高了设备了运行效率、安全性以及维护性。与上位 PLC 的数 据交换可达到 32 个 WORD,控制信息和反馈信息均可自由定义。系统可实现的速度与加 速度指标参见表 1。
3、LENZEE配置产品
3.1伺服 9400HL
9400HL 是 Lenze 高性能伺服控制器,具备强大的可编程能力以及丰富的联网可能, 本身内嵌了系统运动控制总线,可用于各轴之间的互联。功率段从 0.37kW 至 370kW,可满足现场绝大多数应用。9400 采用创新的模块化设计,具备专门的程序存储卡,为最终用 户的使用及更换等带来了极大的便利。9400HL 特有的背板安装方式和全快速插拔式接口设 计,让驱动器的维护或替换更加灵活方便,无需专业知识即可快速正确地完成驱动器的更 换或诊断。
3.2 MCA 伺服减速电机
Lenze 提供的伺服减速电机具备精度高、耐冲击和效率高等特点,非常适合往返定位 等应用场合。
3.3 电缆等附件
由于电机动力电缆和抱闸电缆是同一根电缆,因此必须采用混合电缆的形式,以避免 现场可能的干扰。反馈电缆推荐使用 Lenze 的双绞屏蔽电缆,同时有柔性电缆可选。
Lenze推出了其i500变频器系列的增强版,配备了WLAN诊断模块,可在调试和诊断用于各种机器应用的电机变频器时轻松进行参数设置,包括泵和风扇,输送机,成型机,绕线机,行进驱动器,工具和提升驱动器。Lenze是电气和机械驱动,运动控制和自动化技术的全球领导者和制造商。
现在,整个Lenze i500变频器i500系列均标配键盘,USB接口和新的WLAN模块。i500变频器具有Lenze Easy Starter PC工具和通过智能键盘应用程序进行的WLAN诊断,可优化编程控制。WLAN模块与PC或Lenze智能键盘应用程序进行无线通信。可通过Google Playstore免费下载Android智能键盘应用程序。智能键盘应用程序可以完全替代硬件键盘的功能,具有许多优势,包括直观的用户操作和显示以及无线通信。
易用的Lenze智能键盘应用程序是一种参数化解决方案,可方便地下载,存储和通过电子邮件发送i500变频器参数设置以进行分析。即使在行驶中的驱动器或远程机器设备上,也可以在安全的距离内对i500变频器进行调整。可以远程诊断并通过电子方式返回参数设置,以便轻松上传到i500变频器。
Lenze节省空间的i500变频器系列除了与标准现场总线兼容外,还可以通过EtherCAT,EtherNET / IP和PROFINET进行通信。i500变频器模块的功率范围为0.33至100 Hp(0.25至75 kW),可扩展功能。范围广泛的模块化系统允许根据机器要求进行各种产品配置。
Lenze的增强型3200 C控制器通过为分散式控制柜提供强大的模块化平台来利用模块化运动控制的优势。
“由于对更灵活的生产的需求不断增长,现代机械工程技术出现了新兴趋势。机器正变得越来越模块化。” Lenze 自动化解决方案业务发展经理Daniel Repp说道。复杂的机器需要功能强大且统一的自动化系统,以实现多轴的协调运动。通过将控制功能封装在机柜中,3200 C控制器使客户能够充分利用模块化的优势。”
3200 C控制器可在动态,多轴应用中提供精确的运动控制,包括龙门架和其他机器人单元,传送带,进料器以及生产线中的其他机器。3200 C具有集成的以太网交换机和板载EtherCAT,可为两轴至64轴的应用程序提供无缝通信。在单个紧凑型设备中将逻辑(PLC),运动控制和可视化相结合,简化了工程设计并节省了成本。
3200 C控制器平台具有英特尔®凌动™处理器,特别坚固的设计和大功率储备。设计为易于安装在控制柜的DIN导轨上,高性能的计算能力转化为改进的轴控制。当控制复杂的运动功能时,几乎无需维护的控制器也非常有效,而功耗却很少。纤巧的外壳设计和高效的计算能力消除了对控制柜空调或风扇的需求。
面向未来的3200 C控制器符合或超过工业标准IEC 61131-3,PLCopen,PLC Designer(CoDeSys3)和EtherCAT。通过USB闪存驱动器自动进行标准设置,通过可插拔的存储卡进行简单的设备更换,以及通过集成的Web服务器进行诊断,可最大限度地减少3200 C控制器的调试和维护时间。
除3200 C控制器外,基于Lenze控制器的自动化产品组合还包括伺服和变频器,以及兼容的标准三相AC电动机以及同步和异步伺服电动机,齿轮箱和I / O系统-用于完整的端到端运动控制解决方案。
一般的电机在运行的时候总会产生火花,这在煤矿、石油、化工、粉尘等易燃易爆的环境里是非常危险的,易燃易爆成分的物质碰到一点点的火星就会产生威力巨大的爆炸,造成难以估量的经济损失,也让人类的生命遭受危险。防爆伺服电机的设计专门针对解决此类问题。
1、特殊的外壳材质。
防爆伺服电机外壳都是使用非常抗爆的特殊钢件材料,采用特殊的防爆外壳设计,能够有效防止内部火花或电弧引发爆炸。制造I类含轻金属的电机外壳的材料,按质量百分比,铝、钛和镁的总含量不允许大于15%,并且钛和镁的总含量不允许大于6%,II类轻金属的电机外壳的材料按质量百分比,镁的总含量不允许大于6%。
2、接线盒特殊设计
防爆伺服电机采用专门的防爆接线盒设计,接线盒与电机外壳之间的接触面被设计为隔爆类型,能够有效阻隔内部火花或电弧,防止引发爆炸,设计上符合相关防爆标准的要求,确保在危险环境中安全稳定运行,此外,进线口也采取防爆措施。
3、特殊的密封设计:
防爆伺服电机对密封性能做了特殊处理,外壳与接线盒之间采用密封措施,防止易燃气体或蒸汽进入内部,电机轴与外壳之间也采用密封设计,确保内部密闭,针对密封性能这块会经过严格测试,确保在危险环境中长期稳定运行。
4、防爆认证
防爆伺服电机的防爆认证包括型式试验和例行试验,并发放相关合格证书,证书可针对整个防爆设备(Ex设备)或单独的防爆元件,在进入市场流通前防爆伺服电机首先需要获得如下证书:
符合国家CCC防爆标准(GB3836)
满足气体环境二区防爆等级Ex ec ⅡC T4 Gc
满足粉尘环境一区防爆等级Ex tb ⅢC T130°C Db
总之,防爆伺服电机凭借其防爆性能、精密控制和可靠性,广泛应用于各种危险环境的工业领域,为生产过程提供安全可靠的动力和控制。
与普通伺服电机相比,针对煤矿行业的特殊工况,矿用防爆伺服电机专设计用于此类工况,采用防爆外壳和防爆电气元件,符合煤矿环境的安全要求,获得煤安证书,能够在实际应用中防止电气设备引发爆炸;该类防爆电机结构设计坚固耐用,能够承受煤矿环境中的振动、湿气、高温等恶劣条件,保证长期稳定运行;具有更好的外壳和密封件,防止煤尘、水汽等外界杂质进入电机内部,提高电机的使用寿命和可靠性;比起普通电机,防爆伺服电机可精准控制精度,根据煤矿输送系统的需要实现精确的速度和方向控制,提高生产效率和运输精度;
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煤矿井下存在可燃气体,如甲烷等,一旦普通电机发生故障产生火花,可能引发爆炸事故。因此,矿下用的防爆伺服电机需要采用防爆设计,确保在可燃气体环境中安全运行。此外,煤矿井下环境温度高、湿度大、粉尘严重,电机易受到腐蚀和损坏。专门设计的矿下防爆伺服电机能够耐受这些恶劣工作条件,保证稳定运行。主要涉及的矿下特殊有几下几点:
矿用防爆伺服电机的特殊结构设计
矿用防爆伺服电机采用强大防爆外壳,在电机发生故障时可以用强大外壳保护周围环境受波及,且电机外壳体采用特殊的耐高温材料制造,能够在煤矿等高温环境下保持稳定性,防止外壳变形或熔化,外壳密封性能优良,能有效防止煤尘、水汽等外界杂质进入电机内部,保护电机的正常运行。且煤安防爆伺服电机符合煤矿环境的安全要求,能够防止电气设备引发爆炸。
矿用防爆伺服电机的耐久性设计
煤矿内部通常存在大量粉尘,普通电机如果不能有效防止粉尘进入内部,容易造成电机故障和损坏,且环境湿热,局部温度较高,普通电机在高温环境下容易发热过高,影响电机的使用寿命和性能,此外,煤矿设备运行时会产生较大的振动,普通电机如果不具备耐振性,可能会出现机械疲劳和损坏。煤安防爆伺服电机主要针对这些恶劣环境做了特殊设计,用耐用的材料和结构设计,确保电机能够稳定可靠地运行在煤矿等恶劣环境下,提高设备的可靠性和使用寿命。
矿用防爆伺服电机的控制精度高
煤矿作业需要对输送、提升、破碎等工艺进行精确控制,同时输送、破碎等环节对产品的粒度、形状等要求严格,高精度的矿用防爆伺服电机可以精确控制工艺参数,保证产品的质量,此外,煤矿作业环境危险,一旦设备失控可能引发事故,而高精度的矿用防爆伺服电机具备精确的运动控制能力,能够有效减少事故风险,提高安全性。
防爆伺服电机之所以具有防爆等级,是因为它们通常被用于潜在存在爆炸性气体、蒸汽或粉尘的危险环境中。这些危险环境可能包括化工厂、石油和天然气开采、制药工厂、油田、食品加工等。在这些地方,由于存在可燃气体或蒸汽,一旦电气设备产生火花或高温,可能引发爆炸。
防爆等级的目的是确保电气设备在这样的环境中能够安全运行,而不会引起火花或高温导致爆炸。这些等级包含了一系列设计和性能标准,以确保设备在危险环境中的可靠性和安全性。
防爆等级Ex d IIB T4的含义
Ex d:
"Ex"表示设备是用于爆炸性环境的。
"d"表示这是一种防爆方式,即防爆外壳。Ex d 设备的外壳设计防止爆炸性气体进入设备内部,并防止设备内部的火花或高温引起周围爆炸性气体的点燃。
IIB:
"IIB"表示设备的爆炸性气体组别。这是一个与爆炸性气体混合物的爆炸性能相关的分类。IIB 表示设备适用于可燃性气体组别为B的环境。不同的组别代表了不同的爆炸性质。
T4:
"T4"表示设备的温度类别。这是设备能够安全操作的最高表面温度。在这种情况下,T4 表示最高表面温度不超过摄氏135度。这是为了防止设备表面温度过高而引发爆炸性气体。
因此,防爆伺服电机等级达到Ex d IIB T4等级的电机适用于可燃性气体组别为B的环境,其外壳设计防止外部爆炸性气体进入,并且设备的最高表面温度不超过摄氏135度,以确保安全操作。
符合Ex d IIB T4防爆等级的电机品牌
选择防爆伺服电机品牌注意事项
防爆等级的目的是确保电气设备在这样的环境中能够安全运行,而不会引起火花或高温导致爆炸。这些等级包含了一系列设计和性能标准,以确保设备在危险环境中的可靠性和安全性。
具体而言,防爆等级考虑了以下因素:
1、防护外壳设计: 防爆设备通常具有特殊的外壳设计,以防止外部可燃性气体进入设备内部,防止设备内部的火花或高温扩散到周围环境。
2、电气设计: 防爆电机通常采用特殊的电气设计,以减少或消除火花的产生。这可能包括使用防爆电缆和连接器,以及采用防爆电气元件。
3、温度控制: 防爆等级还考虑设备表面的温度,以确保设备在运行时不会产生超过安全限制的高温。
总之,选择防爆伺服电机时,结合防爆等级、电机品牌口碑、产品性能、供应商的售后服务能力来进行综合考量。
随着国家对工业生产安全规范的进一步加强和生产企业安全意识的不断提高,防爆电机在自动化领域得到了更广泛的应用,其对应的防爆市场得到了蓬勃的发展。市面上应用于易燃易爆的防爆电机品牌众多,那么ABB防爆伺服电机有何独特之处,成为客户的青睐,跟着小编去进一步了解下它
anti-explosive motor
ABB防爆伺服电机的HX系列和HY系列
ABB防爆伺服电机 HX 和 HY 系列全方面满足防爆应用的需求,广泛存在于军工、油气、医药、喷涂、印刷等行业。严格按照防爆标准执行所有研发、设计和制造,为系统集成商和设备制造商在防爆环境下的应用保驾护航。
HX和HY系列不仅具备防爆认证,同时具备紧凑的外形尺寸,高功率密度。丰富的转速转矩选项,低电流设计控制系统成本,助力打造安全可靠,高效节能的卓越设备。
ABB技术参数介绍
ABB证书
ABB防爆伺服电机HX系列获得了国内的3C认证,HY系列获得了3C认证和ATEX认证,可根据客户对证书的实际要求选择合适的系列。
为什么选择ABB防爆伺服电机
1、 ABB作为全球知名的电气自动化解决方案提供商,其产品一直以高品质著称。HX系列和HY系列防爆伺服电机经过严格的质量控制和测试,具备出色的耐用性,能够在恶劣环境中长时间稳定运行。
2、货期优势:明远志成对ABB防爆伺服电机产品进行了备货,涉及如400w,750w,1.5KW,2KW均有,可以缩短实际设备配置过程中等待的周期,特别是一些紧急项目。
3、技术支持优势:明远志成作为ABB优秀的代理商,提供全面的技术支持和售后服务,确保客户在安装、使用和维护阶段都能得到及时的帮助。专业的服务为客户提供强有力的后盾。
4、丰富的经验:我们的ABB防爆伺服电机被广泛应用到各行各业,石油化工、航空航天、制药、半导体、机器人、喷涂等均有所涉及,众多成功的案例可以为我们的客户提供更快更专业的解决方案。
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明远志成专注做Lenze伦茨伺服电机、伦茨减速机、防爆伺服电机、高低温伺服电机、thomson直线模组,为您提供一整套自动化系统集成解决方案!